Pemeliharaan pipa otomatis untuk inspeksi penglihatan & jalur kemasan untuk pabrik cetakan injeksi Indonesia

Gambaran Umum Proyek

Aliran Kerja Produksi

1. Pelepasan dari Mesin Injeksi

   
   

   Fittings pipa yang dibentuk dikosongkan langsung dari mesin cetakan injeksi ke pita konveyor, menghilangkan transfer manual dan kontaminasi sekunder.
2. Pemanfaatan Sabuk Konveyor

   
   

   Pita pengangkut mengangkut bagian-bagian secara stabil ke pengumpan mangkuk getar, mencocokkan waktu takt mesin cetakan injeksi dan memastikan pasokan terus menerus di hulu.
3. Pengorientasikan Feeder Bowl Vibratory

   
   

   Alat pemanas mangkuk getar yang dirancang khusus menyortir dan mengorientasikan perlengkapan pipa dalam postur yang seragam, memasukkannya satu per satu ke stasiun inspeksi dengan cara yang stabil dan teratur.
4. Sistem Inspeksi Visi 8-Kamera

   
   

   Bagian masuk ke mesin pemeriksaan rotary-indexing, di manadelapan kamera industriSistem penglihatan memeriksa:

• Spesifikasi dimensi (diameter luar, diameter dalam, tinggi, ketebalan dinding)
• Cacat penampilan (goresan, benjolan, kilat, kekosongan, perubahan warna, noda)
• Cacat struktural (potongan pendek, deformasi, retakan, residu gerbang)

5. Pengelompokan & Kemasan
   
   
   Bagian-bagian yang memenuhi syarat secara otomatis mengalir ke mesin pengemasan hilir untuk menghitung dan mengemas / kotak. Bagian-bagian yang ditolak (NG) dibuang secara terpisah melalui outlet NG khusus.Operator dapat dengan mudah membersihkan atau mengolah kembali bagian yang cacat dan memasukkannya kembali ke jalur untuk inspeksi ulang, meminimalkan limbah material.

Sorotan Teknis Utama

• Pemeriksaan 360° dari segala penjurumelalui 8 kamera tanpa titik mati pada permukaan luar, dinding dalam dan permukaan ujung
• Siklus cetakan injeksi inspeksi kecepatan tinggi, mendukung operasi terus menerus 24/7.
• Keakuratan deteksi yang stabil dan dapat diulang, menghilangkan kelelahan mata manusia dan kesalahan penilaian
• Desain modular, mudah diintegrasikan dengan peralatan cetakan injeksi dan kemasan yang ada
• HMI yang ramah pengguna untuk penyesuaian parameter, statistik data produksi dan analisis jenis cacat

Manfaat Pelanggan

• Pengurangan tenaga kerja inspeksi manual dan biaya tenaga kerja
• Meningkatkan kualitas produk yang keluar dan menurunkan tingkat keluhan pelanggan
• Data kualitas produksi real-time yang dapat dilacak untuk optimalisasi proses
• Pengurangan tingkat serpihan melalui bagian NG yang dapat dibersihkan dan diperiksa kembali
• Tingkat otomatisasi produksi yang ditingkatkan dan efisiensi keseluruhan pabrik

Ringkasan