Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

Keunggulan Inti Mesin Penghitung Serat Optik DGAX Akurasi penghitungan tinggi: Tingkat kesalahan stabil ≤ ±0, cocok untuk komponen kecil seperti sekrup, pin, kontak logam, dan fitting miniatur Kapasitas anti-gangguan yang kuat: Kurang terpengaruh oleh debu, cahaya redup, dan pantulan permukaan material Struktur ringkas & investasi terjangkau: Biaya pembelian lebih rendah dibandingkan sistem penghitungan visual Kecepatan respons cepat: Mendukung pemberian makan berkecepatan tinggi berkelanjutan dan produksi pengemasan inline Integrasi mudah: Dapat terhubung dengan mesin pengemas otomatis, jalur konveyor, kontrol layar sentuh, dan ekspor data produksi Operasi sederhana & perawatan rendah: Operator dapat menyelesaikan pengaturan parameter dalam hitungan menit Studi Kasus Aplikasi Luar Negeri Nyata Latar Belakang Klien Produsen komponen elektronik yang berbasis di Meksiko memproduksi kontak listrik baja tahan karat untuk elektronik otomotif. Perusahaan menggunakan penghitungan manual sebelum dikemas ke dalam kantong PE. Titik Masalah: Kesalahan penghitungan manusia menyebabkan keluhan pelanggan dan pesanan dikembalikan   ✅ Akurasi penghitungan stabil di atas 99,8%, keluhan jumlah nol   ✅ Periode pengembalian modal peralatan singkat dalam 10 bulan Industri Aplikasi yang Sesuai Aksesori elektronik, pengencang perangkat keras, suku cadang kecil stamping otomotif, suku cadang miniatur plastik, terminal kabel, paku keling, pin, dan benda kerja kecil berbentuk teratur lainnya. Bagi produsen yang berfokus pada suku cadang kecil yang teratur dan mengutamakan penghitungan otomatis yang hemat anggaran, mesin penghitung serat optik adalah pilihan ideal. Untuk produk yang tidak beraturan dan cenderung tumpang tindih, kami merekomendasikan mesin pengemasan penghitungan visual yang sesuai. Jika Anda memerlukan solusi penghitungan & pengemasan yang disesuaikan, hubungi DGAX untuk gambar teknis dan penawaran.

Hari ini, mesin penghitungan visi otomatis dan pengemasan film tabung kami berhasil dimuat dan dikirim dari pabrik kami di Dongguan.Peralatan ini dikemas dengan aman dalam kotak kayu lapis standar ekspor untuk menahan transportasi internasional jarak jauh.Pengungkapan dan penanganan transit. Mesin pengemasan penghitungan visi ini dirancang untuk perangkat keras butiran, bagian kecil, dan produk butiran.digunakan secara luas oleh produsen untuk kemasan otomatis efisiensi tinggi. Tim kami ketat mengikuti standar kemasan ekspor untuk melindungi mesin dari getaran, kelembaban dan tabrakan selama pengiriman laut atau udara.Kami terus memberikan mesin kemasan otomatis yang dapat diandalkan dan solusi kemasan satu atap untuk klien global.

Solusi inspeksi otomatis ujung ke ujung ini dikirimkan ke produsen fitting pipa di Indonesia, menghubungkan keluaran cetakan injeksi langsung ke pengemasan akhir tanpa penanganan manual. Komponen cetakan diangkut dari mesin injeksi ke pengumpan mangkuk vibratory yang disesuaikan, yang menyelaraskan dan memasukkan komponen ke dalam mesin inspeksi visual. Delapan kamera yang diposisikan pada berbagai sudut memeriksa dimensi penuh dan semua cacat permukaan dalam satu kali lintasan. Produk yang memenuhi syarat mengalir secara otomatis ke mesin pengemasan, dan komponen yang tidak memenuhi syarat dikeluarkan melalui saluran terpisah untuk dibersihkan dan diperiksa ulang, sehingga mengurangi limbah material. Menggantikan inspeksi visual manual, lini ini memberikan deteksi yang konsisten dan bebas kelelahan 24/7, mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja, menurunkan keluaran cacat, dan terintegrasi dengan mulus ke dalam pengaturan produksi pelanggan yang sudah ada.

Profil Pelanggan Produsen Jepang ini berfokus pada produksi O-ring otomotif, gasket karet dan komponen penyegelan kecil. produk mereka kecil, fleksibel, dan mudah tumpang tindih,membuat menghitung manual sangat sulitSebelum peningkatan, pabrik bergantung pada beberapa pekerja untuk penghitungan berulang dan pengemasan, yang menyebabkan produksi yang tidak stabil dan kesalahan kuantitas sesekali dalam pesanan ekspor. Titik Sakit Produksi Bagian karet kecil dan fleksibel mudah ditumpuk, sehingga tingkat kesalahan manual tinggi Biaya tenaga kerja yang tinggi dan efisiensi kemasan yang rendah, tidak dapat mendukung pesanan OEM massal Persyaratan bersih bengkel yang ketat melarang kontak manual jangka panjang dengan bagian Penganci mekanis tradisional sering macet dan merusak produk karet lunak Solusi Penghitungan Visi yang Disesuaikan Kami menyediakan sistem pengemasan penghitungan visi khusus dengan algoritma pengenalan AI anti tumpang tindih yang dioptimalkan khusus untuk bagian karet lunak.membedakan bagian yang tumpang tindih dengan akurat, dan secara otomatis menyelesaikan penghitungan, makan dan penyegelan. Seluruh garis sepenuhnya memenuhi standar manufaktur bersih Jepang dan mendukung satu klik resep beralih untuk ukuran gasket yang berbeda. Hasil Akhir Keakuratan kemasan meningkat menjadi 99,98%, mencapai pengiriman tanpa kesalahan Pekerja pengemasan di lokasi berkurang dari 12 menjadi 2, menghemat 90% biaya tenaga kerja Tidak ada lagi penyumbatan atau goresan produk, meningkatkan hasil produk jadi Produksi stabil sepenuhnya memenuhi pesanan pendukung otomotif bervolume tinggi

Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment Co., Ltd. mengakhiri perjalanan pamerannya di AP-RubberPlas 2026, Pameran Industri Plastik dan Karet Internasional Asia Pasifik ke-23, yang diadakan di Qingdao World Expo City International Exhibition Center dari tanggal 8 hingga 11 Juli. Sebagai pemasok profesional solusi pengemasan otomatis yang disesuaikan, Anxiang terlibat dalam pertukaran mendalam dengan puluhan produsen yang berspesialisasi dalam produk karet, lateks, dan plastik selama pameran empat hari tersebut. Tim membahas titik kesulitan pengemasan yang ada yang dibagikan oleh para peserta pameran, termasuk ketergantungan yang tinggi pada pengemasan manual, konsistensi pengemasan yang tidak stabil, dan efisiensi produksi yang rendah. Banyak perusahaan karet dan plastik menunjukkan minat yang kuat pada peralatan pengemasan otomatis yang fleksibel yang cocok untuk suku cadang elastis, fitting plastik, dan barang jadi polimer. Anxiang berbagi kasus otomatisasi pengemasan praktis untuk produk elastomer lunak, dan mencapai niat kerja sama awal dengan beberapa produsen domestik dan luar negeri. Perusahaan menyatakan bahwa AP-RubberPlas berfungsi sebagai platform komunikasi penting yang menghubungkan pemasok peralatan pengemasan dan industri karet & plastik. Terinspirasi oleh umpan balik ekstensif yang dikumpulkan di lokasi, Anxiang akan terus mengoptimalkan solusi pengemasan yang disesuaikan untuk memenuhi permintaan otomatisasi yang beragam dari produsen produk polimer global. Ke depannya, Anxiang akan terus mengeksplorasi sistem pengemasan otomatis yang lebih efisien dan stabil untuk membantu produsen karet dan plastik mewujudkan peningkatan otomatisasi bengkel.

Latar Belakang Pelanggan: Pelanggan ini adalah produsen pendukung profesional cincin penyegelan otomotif dan suku cadang karet presisi di Jepang.Dipengaruhi oleh ukuran kecil, jumlah besar dan mudah tumpang tindih produk cincin penyegelan, operasi manual memiliki masalah seperti kecepatan kemasan yang lambat, kesalahan penghitungan yang sering, dan biaya tenaga kerja jangka panjang yang tinggi.Pengiriman jumlah yang salah sering menyebabkan keluhan pelanggan dan pengembalian pesanan, yang sangat membatasi efisiensi produksi pabrik dan reputasi merek. Titik Sakit Pelanggan Produksi massal cincin penyegelan karet kecil, bergantung pada 12 pekerja kemasan penuh waktu untuk penghitungan dan pengemasan manual, dengan pengeluaran tenaga kerja yang tinggi Tingkat kesalahan penghitungan manual setinggi 3-5%, pemrosesan ulang yang sering dan kerugian pengembalian Efisiensi pengemasan manual yang tidak stabil, tidak dapat memenuhi siklus pengiriman stabil pesanan pendukung otomotif Standar kebersihan bengkel yang ketat, operasi manual mudah menyebabkan polusi sekunder produk Solusi yang disesuaikan: Kami menyesuaikan mesin pengemasan penghitungan visi AI presisi tinggi untuk lini produksi cincin penyegelan otomotif pelanggan.Peralatan ini dilengkapi dengan algoritma pengenalan anti-tindih khusus untuk bagian karet kecil, mendukung pemotretan dinamis ultra-jelas dan penghitungan data real-time, dan cocok dengan sistem blanking dan pengemasan otomatis bebas debu,yang memenuhi standar produksi bersih pabrik JepangSementara itu, peralatan ini mendukung pengaturan parameter satu klik dari pengemasan kuantitas tetap, alarm penghitungan otomatis dan penyimpanan data, memfasilitasi pelacakan kualitas produksi. Hasil Operasi Nyata Optimalisasi tenaga kerja: 12 pekerja kemasan asli dikurangi menjadi 2 operator bertugas, mengurangi biaya tenaga kerja tahunan sebesar 90% Peningkatan presisi: Tingkat akurasi penghitungan kemasan mencapai 99,98%, mewujudkan kesalahan penghitungan nol, sepenuhnya menghilangkan kerugian pengembalian dan pengolahan ulang yang disebabkan oleh masalah kuantitas Peningkatan efisiensi: Efisiensi pengemasan baris tunggal meningkat 3 kali, sepenuhnya memenuhi permintaan pengiriman pesanan skala besar pelanggan Optimalisasi kualitas: Kemasan otomatis bebas debu menghindari polusi produk dan tingkat kualifikasi produk semakin meningkat Umpan Balik Pelanggan: Mesin pengemasan penghitungan visi sepenuhnya memecahkan masalah lama kami dari penghitungan manual yang tidak akurat dan biaya tenaga kerja yang tinggi.Fungsi pengenalan cerdas AI sangat cocok untuk produksi suku cadang penyegelan otomotif standar tinggiPeralatan berjalan stabil di bengkel bersih kami, dan dukungan teknis purna jual efisien dan profesional.

Tinjauan Proyek Solusi inspeksi otomatis turnkey ini diterapkan di fasilitas produksi produsen fitting pipa asal Indonesia. Sistem ini terintegrasi penuh dengan proses cetak injeksi yang sudah ada milik pelanggan, mewujudkan penanganan tanpa awak mulai dari pengeluaran komponen cetakan hingga pengemasan akhir, dengan inspeksi kualitas visual presisi tinggi di antaranya. Dirancang untuk produksi sepanjang waktu, sistem ini menggantikan inspeksi visual manual, secara signifikan meningkatkan konsistensi deteksi, dan mengurangi biaya tenaga kerja serta keluarnya produk cacat. Alur Kerja Produksi Pengeluaran dari Mesin Cetak Injeksi Fitting pipa cetakan dikeluarkan langsung dari mesin cetak injeksi ke ban berjalan, menghilangkan transfer manual dan kontaminasi sekunder. Pengumpanan Ban Berjalan Ban berjalan mengangkut komponen secara stabil ke pengumpan mangkuk bergetar, sesuai dengan waktu takt mesin cetak injeksi dan memastikan pasokan hulu yang berkelanjutan. Orientasi Pengumpan Mangkuk Bergetar Pengumpan mangkuk bergetar yang direkayasa khusus menyortir dan mengorientasikan fitting pipa dalam postur yang seragam, memasukkannya satu per satu ke stasiun inspeksi dengan cara yang stabil dan teratur. Sistem Inspeksi Visi 8 Kamera Komponen masuk ke mesin inspeksi putar, di mana delapan kamera industri yang tersusun pada berbagai sudut menangkap gambar seluruh permukaan. Sistem visi memeriksa: Spesifikasi dimensi (diameter luar, diameter dalam, tinggi, ketebalan dinding) Cacat penampilan (goresan, gerinda, flash, rongga, perubahan warna, noda) Cacat struktural (short shot, deformasi, retakan, residu gerbang) Penyortiran & Pengemasan Komponen yang memenuhi syarat secara otomatis mengalir ke mesin pengemas hilir untuk dihitung dan dikantongi/dikotakkan. Komponen yang ditolak (NG) dikeluarkan secara terpisah melalui saluran keluar NG khusus. Operator dapat dengan mudah membersihkan atau memperbaiki komponen cacat dan memasukkannya kembali ke jalur untuk diperiksa ulang, meminimalkan pemborosan material. Sorotan Teknis Utama Inspeksi menyeluruh 360° melalui 8 kamera tanpa titik buta pada permukaan luar, dinding bagian dalam, dan permukaan ujung Inspeksi berkecepatan tinggi sesuai dengan siklus cetak injeksi, mendukung operasi berkelanjutan 24/7 Akurasi deteksi yang stabil dan berulang, menghilangkan kelelahan mata manusia dan kesalahan penilaian Desain modular, mudah diintegrasikan dengan peralatan cetak injeksi dan pengemasan yang ada HMI yang ramah pengguna untuk penyesuaian parameter, statistik data produksi, dan analisis jenis cacat Manfaat Pelanggan Mengurangi tenaga kerja inspeksi manual dan biaya tenaga kerja Meningkatkan kualitas produk keluar dan menurunkan tingkat keluhan pelanggan Data kualitas produksi real-time yang dapat dilacak untuk optimasi proses Mengurangi tingkat cacat melalui komponen NG yang dapat dibersihkan dan diperiksa ulang Meningkatkan tingkat otomatisasi produksi dan efisiensi pabrik secara keseluruhan Ringkasan Jalur inspeksi visi dan pengemasan terintegrasi ini telah membantu pelanggan Indonesia membangun tautan kontrol kualitas yang sepenuhnya otomatis mulai dari cetak injeksi hingga pengemasan produk jadi. Ini adalah aplikasi tipikal visi mesin dalam industri fitting pipa plastik, cocok untuk pabrik cetak injeksi yang mengutamakan efisiensi tinggi, hasil tinggi, dan kualitas stabil.

Qingdao, Cina July 8,Pameran Industri Plastik dan Karet Internasional Asia Pasifik ke-23 (AP-RubberPlas 2026) secara resmi dibuka hari ini di Pusat Pameran Internasional Kota World Expo Qingdao, yang berlangsung dari 8 Juli hingga 11 Juli. Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment Co., Ltd. (DGAX) membawa seluruh jajaran mesin penghitungan dan kemasan otomatisnya ke pameran industri empat hari,menarik minat besar dari produsen karet & plastik domestik dan luar negeri. Dengan menargetkan titik nyeri kemasan fittings pipa, cincin penyegelan, perangkat keras plastik dan aksesoris karet, DGAX menampilkan solusi mesin lengkap di lokasi,termasuk mesin pengemasan film tabung mandiri, bagger penghitungan visi terpadu, bagger kantong otomatis pra-dibuat dan peralatan pengemasan kantong ritsleting khusus. Semua unit yang dipamerkan mengadopsi komponen inti global yang terkenal: Mitsubishi/Xinje PLC, layar sentuh Wecon, catu daya Mean Well, relay Omron dan bagian pneumatik AirTAC.Sistem penghitungan penglihatan memberikan pemisahan dan deteksi cacat presisi tinggi, memecahkan masalah pabrik umum seperti kesalahan penghitungan, goresan permukaan dan efisiensi pengemasan manual yang rendah. Pembeli internasional dari India, Asia Tenggara, Timur Tengah dan Eropa mengunjungi stan DGAX pada hari pembukaan.Banyak pemilik pabrik dan direktur pembelian mengatur pengujian mesin langsung untuk memverifikasi akurasi penghitungan, kecepatan pengemasan dan kemampuan beradaptasi untuk 1/2 ′′ hingga 2 ′′ fittings pipa dan berbagai bagian penyegelan karet. "Pembuat produk karet dan plastik di seluruh dunia dengan mendesak meningkatkan jalur kemasan otomatis untuk mengurangi biaya tenaga kerja", kata Xiong, Sales Manager DGAX.Mesin pengemasan penghitungan kami mendukung film tabung PE, kantong dan kantong ritsleting preformed, cukup fleksibel untuk memenuhi berbagai permintaan kemasan dari karet dan plastik produk jadi.pasokan suku cadang jangka panjang dan layanan purna jual jarak jauh di luar negeri untuk semua mitra global. Sebagai platform pertemuan utama untuk rantai pasokan karet dan plastik Asia-Pasifik, AP-RubberPlas 2026 menghubungkan pemasok bahan baku, pabrik cetakan,merek peralatan pengolahan dan importir lintas batas. DGAX akan terus menunjukkan mesin penghitung & pengemasan cerdas selama pameran,menyambut semua praktisi industri untuk mampir untuk uji coba mesin di tempat dan konsultasi penawaran khusus. Informasi Kontak Perusahaan: Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment Co., Ltd.Merek: DGAXOrang kontak: Land XiongWhatsApp/Ponsel: +86 18929438599Alamat: Gedung C, No.187 Jalan Yuanshanbei, Kota Changping, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina