Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd Berita Perusahaan

Baru-baru ini, dengan menargetkan kendala umum industri dalam proses penghitungan komponen kecil tradisional di sektor manufaktur—termasuk tingginya tingkat kesalahan manual, efisiensi yang rendah, keterlambatan pengenalan, serta tingginya tingkat kegagalan peralatan konvensional—mesin penghitung berbasis visi cerdas AI yang baru ditingkatkan telah resmi diproduksi massal dan diterapkan. Didukung oleh algoritma visi pembelajaran mendalam (deep learning) dan teknologi pengenalan definisi tinggi tingkat industri, mesin ini sepenuhnya menggantikan metode penghitungan tradisional seperti penghitungan manual, penghitungan pelat getar konvensional, dan estimasi berat. Mesin ini menyediakan solusi penghitungan cerdas yang sepenuhnya otomatis, berpresisi tinggi, dan dapat dilacak untuk berbagai industri yang mencakup aksesori perangkat keras, komponen elektronik, komponen kecil plastik, serta komponen presisi, guna membantu pabrik memangkas biaya, meningkatkan efisiensi, dan memutakhirkan lini produksi digital. Dalam skenario produksi tradisional, penghitungan material berukuran kecil telah lama menjadi hambatan proses (bottleneck) yang rumit bagi industri manufaktur. Penghitungan manual sangat bergantung pada tenaga kerja. Pengoperasian berjam-jam rentan memicu hitungan terlewat dan hitungan ganda akibat kelelahan, yang berujung pada tingginya tingkat kesalahan per giliran kerja (shift) secara terus-menerus. Sementara itu, produsen dihadapkan pada kendala seperti kelangkaan tenaga kerja musiman, lonjakan biaya tenaga kerja, dan jumlah pengiriman produk yang tidak konsisten. Peralatan penghitung serat optik tradisional dan berbasis berat memiliki keterbatasan nyata. Alat-alat tersebut rentan terhadap gangguan dari material yang tumpang tindih, deviasi ketebalan, pantulan permukaan, dan lingkungan berdebu, sehingga tidak mampu menghitung komponen kecil yang presisi dan berbentuk khusus secara akurat. Deteksi palsu dan deteksi terlewat yang sering terjadi menimbulkan kerugian pengerjaan ulang serta keluhan pelanggan, yang sangat membatasi efisiensi produksi dan reputasi merek perusahaan. Mesin penghitung visi AI yang ditingkatkan ini secara khusus mengatasi kendala industri di atas serta mencapai terobosan menyeluruh dalam teknologi dan performa. Dilengkapi dengan algoritma visi pembelajaran mendalam industri yang dikembangkan secara mandiri, kamera industri definisi tinggi, dan cip komputasi tepi (edge computing), mesin ini tidak memerlukan dukungan server eksternal dan dapat langsung beroperasi dengan cepat setelah dinyalakan. Tidak diperlukan debugging algoritma profesional, sehingga sangat mengurangi biaya pengoperasian dan pemeliharaan peralatan. Dibandingkan dengan peralatan tradisional, model baru ini dapat secara akurat mengidentifikasi komponen kecil yang saling tumpang tindih, bertumpuk, berbentuk khusus, dan sangat reflektif sekaligus secara efektif menangkal gangguan lingkungan, mencapai tingkat akurasi penghitungan lebih dari 99,9% serta sepenuhnya mengeliminasi kelemahan akurasi dari mode penghitungan konvensional. Mesin penghitung visi ini menghadirkan performa luar biasa dalam efisiensi operasional dan otomatisasi. Mesin ini mendukung pengoperasian stabil tanpa henti selama 24 jam, dan satu unit dapat menggantikan 3 hingga 4 posisi penghitungan manual, sehingga memangkas pengeluaran tenaga kerja dan manajemen perusahaan secara signifikan. Dilengkapi dengan sistem kendali loop tertutup (closed-loop) yang cerdas, mesin ini merealisasikan fungsi-fungsi terintegrasi termasuk pengumpanan otomatis, penghitungan real-time, penghentian operasional sesuai standar, alarm suara dan cahaya, serta pemilahan dan eliminasi produk cacat secara otomatis. Seluruh proses tidak memerlukan intervensi manual, beradaptasi sempurna dengan ritme operasi berkelanjutan pada lini perakitan, dan secara signifikan meningkatkan hasil keluaran (throughput) lini produksi secara keseluruhan.

Baru-baru ini, beberapa set mesin penghitung dan pengemas berbasis visi Anxiang telah dikemas sepenuhnya dalam peti kayu yang difumigasi dan dikirim ke produsen seal di Amerika Serikat. Unit-unit ini akan digunakan untuk penghitungan dan pengemasan cincin seal secara otomatis di lokasi. Cincin seal karet, dengan ukuran 5-50 mm, memiliki badan lunak dan mudah ditumpuk, yang menimbulkan tantangan besar bagi penghitungan manual — efisiensi rendah dan kesalahan hitung yang sering terjadi. Didukung oleh algoritma pengenalan visual beresolusi tinggi, peralatan penghitung visi kami memberikan identifikasi yang andal dan penghitungan yang tepat untuk komponen semacam itu. Dipasangkan dengan solusi pengemasan kantong PE yang disesuaikan, ini membantu pelanggan memotong biaya tenaga kerja manual dan meningkatkan throughput keseluruhan proses pengemasan hilir. Semua prosedur termasuk pengujian mesin akhir, pengemasan peti kayu yang difumigasi kelas ekspor, dan pemuatan forklift secara ketat mengikuti standar pengiriman luar negeri untuk mengamankan peralatan selama transportasi laut jarak jauh.Proyek ini menandai tonggak sejarah lain bagi Anxiang di pasar Amerika Utara untuk pengemasan otomatis pengencang dan komponen seal.

Dari tanggal 8 hingga 11 Juli 2026, kami memamerkan solusi inspeksi visual dan pakan otomatis kami diPameran Industri Plastik dan Karet Internasional Asia Pasifik ke-23diadakan di Qingdao World Expo City Convention & Exhibition Center, salah satu acara industri paling berpengaruh di wilayah Asia-Pasifik. Di stan kami, kami menunjukkan solusi inline lengkap mengintegrasikan feeders mangkuk bergetar khusus dan sistem inspeksi multi-kamera visi, disesuaikan untuk bagian yang dicetak injeksi,Fitting pipa plastik dan komponen karet & plastik lainnyaDemo langsung menampilkan deteksi cacat permukaan penuh, pengukuran dimensi presisi dan fungsi pemisahan otomatis,menunjukkan bagaimana produsen dapat mengganti inspeksi penuh manual dan membangun alur kerja kontrol kualitas sepenuhnya otomatis yang terhubung langsung ke lini cetakan injeksi dan kemasan. Selama pameran empat hari, kami berkomunikasi dengan ratusan pengunjung profesional dari cetakan injeksi plastik, pipa fitting, kemasan dan sektor suku cadang mobil,mencapai beberapa proyek kerja sama yang direncanakan, dan memperdalam kehadiran merek kami di pasar otomatisasi karet & plastik China Utara.

Profil Pelanggan:Produsen pengikat Eropa,   Solusi Kami  Mesin kemasan penghitungan visual CCD berkecepatan tinggi, struktur makan tanpa kontak, mendukung penghitungan item tunggal & kit campuran multi-komponen dalam satu kantong.Dilengkapi dengan pengendap buffer untuk melindungi benang berlapis.  Hasil Keakuratan penghitungan: ± 0 kesalahan Kecepatan produksi: 45-65 kantong/menit Tenaga kerja dikurangi dari 4 pekerja menjadi 1 operator untuk satu jalur Tidak ada keluhan kualitas terkait kuantitas setelah penyebaran

Dongguan Anxiang, produsen profesional mesin penghitung-pengemas visual, baru-baru ini menyelesaikan pengiriman mesin penghitung-pengemas visualnya ke Jepang.Peralatan yang dikemas dalam peti kayu telah dimuat ke truk, siap untuk pengiriman angkutan laut selanjutnya ke lokasi produksi pelanggan Jepang.Mesin penghitung-pengemas visual ini dirancang untuk penghitungan otomatis dan pengemasan kantong untuk pengencang, aksesori perangkat keras, suku cadang plastik dan karet. Peralatan ini mengadopsi teknologi identifikasi visual presisi tinggi, yang secara efektif menggantikan pekerjaan penghitungan manual, meningkatkan efisiensi pengemasan, dan mengurangi kesalahan penghitungan manusia.Pelanggan Jepang bergerak dalam produksi dan pengemasan berbagai komponen perangkat keras. Setelah membandingkan beberapa pemasok, mereka akhirnya memilih solusi penghitung-pengemas Anxiang untuk meningkatkan alur kerja pengemasan mereka yang ada."Kami senang mendapatkan kepercayaan dari produsen Jepang. Pengiriman ini menandai tonggak sejarah lain untuk mesin penghitung-pengemas kami di pasar Jepang," kata perwakilan penjualan Dongguan Anxiang. "Kami terus mengoptimalkan stabilitas mesin dan akurasi penghitungan untuk memenuhi persyaratan kualitas ketat dari klien industri luar negeri."Dongguan Anxiang berfokus pada R&D dan manufaktur peralatan penghitung-pengemas otomatis, memasok solusi untuk perangkat keras, pengencang, aksesori plastik, kancing, dan industri lainnya untuk pembeli global.

Dengan industri manufaktur global mempercepat transformasi cerdas dan peningkatan,kemasan presisi dan penghitungan komponen yang akurat telah menjadi indikator inti dari kualitas dan efisiensi produksi pabrikMetode penghitungan manual tradisional, penghitungan disk getaran dan metode pembungkusan penimbang semi otomatis secara bertahap tidak dapat memenuhi persyaratan yang ketat dari kesalahan nol,efisiensi tinggi dan produksi standar dalam perangkat keras, elektronik, suku cadang mobil, aksesoris plastik dan industri lainnya.Biaya tenaga kerja tinggi dan kualitas kemasan produk yang tidak stabil di jalur produksi kemasan tradisional, perusahaan kami secara resmi meluncurkanmesin pengemasan penghitungan visi cerdas AI yang baru ditingkatkan, membawa solusi kemasan satu atap yang sepenuhnya otomatis, presisi tinggi dan sangat stabil untuk perusahaan manufaktur global.   Berbeda dari peralatan penghitungan visual biasa di pasar dengan algoritma usang, pengenalan lambat dan tingkat kegagalan yang tinggi, kami ditingkatkan mesin penghitungan visual kemasan mengadopsialgoritma pengakuan visi industri pembelajaran mendalam yang dikembangkan sendiri dan sistem kamera industri dual-channel definisi tinggiIni memecahkan keterbatasan peralatan penghitungan tradisional, mewujudkan identifikasi yang akurat dan penghitungan otomatis dari bagian yang tidak teratur, aksesoris kecil,workpieces tumpang tindih dan komponen rapuhKeakuratan penghitungan mencapai ± 0 kesalahan, yang sepenuhnya menghindari penyimpangan kuantitas dan masalah kemasan yang hilang yang disebabkan oleh penghitungan manual dan penghitungan mekanis tradisional,meningkatkan tingkat kualifikasi kemasan produk secara efektif dan kredibilitas pengiriman pelanggan.   Dalam hal desain struktural dan stabilitas produksi, peralatan baru telah mencapai optimasi komprehensif.Dilengkapi dengan struktur penyangga ketinggian jatuh yang sangat rendah dan parasut PU multi-tahap lunak, sangat mengurangi dampak jatuh dari bagian rapuh dan presisi, mewujudkan tingkat kerusakan nol dari produk jadi. sementara peralatan mendukung operasi stabil 24 jam tanpa gangguan,dengan kecepatan penghitungan dan pengemasan yang cepatSelain itu, antarmuka operasi manusia-mesin yang cerdas sederhana dan mudah dioperasikan,mendukung pengaturan parameter satu tombol, penggera kesalahan otomatis dan data produksi real-time statistik dan pelacakan.Membantu perusahaan mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan secara menyeluruh. Mesin pengemasan penghitungan visi ini dapat diterapkan secara luas pada skenario pengemasan beragam sekrup perangkat keras, aksesori elektronik, bagian plastik, bagian karet, bantalan,Bagian mobil kecil dan komponen miniatur lainnya. Hal ini dapat terhubung dengan mulus dengan jalur produksi otomatis pabrik, mewujudkan produksi otomatis terintegrasi dari makan, menghitung, pembuatan tas, penyegelan dan output.peralatan kami telah berhasil diekspor ke Eropa, Asia Tenggara, Timur Tengah dan pasar luar negeri lainnya, dan telah mencapai aplikasi produksi massal yang stabil di banyak perusahaan manufaktur terkenal,Mendapatkan pengakuan bulat untuk kinerja stabilnya, presisi tinggi dan keuntungan hemat biaya. Menghadapi tren pengembangan yang semakin cerdas dan terstandarisasi dari kemasan manufaktur global,kami akan terus fokus pada penelitian dan pengembangan dan inovasi peralatan kemasan cerdas, terus-menerus mengoptimalkan kinerja produk dan solusi yang disesuaikan, dan menyediakan peralatan kemasan cerdas yang lebih efisien, akurat dan dapat diandalkan dan layanan profesional untuk pelanggan global,Memberdayakan peningkatan cerdas dari jalur kemasan pabrik tradisional.

Pada akhir Juni 2026, kami mempresentasikan solusi inspeksi visual pengencang otomatis kami di Fastener Expo Shanghai 2026, yang diadakan di National Exhibition and Convention Center (Shanghai) — salah satu acara industri pengencang terkemuka di Asia dengan lebih dari 1.400 peserta pameran dan lebih dari 25.000 pengunjung profesional. Sistem demo kami di lokasi mengintegrasikan pengumpan mangkuk vibratory kustom dengan mesin inspeksi visi multi-sudut, mendemonstrasikan pengukuran dimensi presisi tinggi dan deteksi cacat seluruh permukaan untuk sekrup, baut, dan berbagai pengencang standar/non-standar. Solusi ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan mesin cold heading hulu dan jalur pengemasan hilir untuk menggantikan inspeksi penuh manual yang padat karya. Selama pameran tiga hari, kami berinteraksi dengan ratusan produsen dan distributor pengencang domestik dan luar negeri, mencapai beberapa proyek kerja sama yang dituju untuk jalur inspeksi otomatis penuh, dan semakin memperkuat kehadiran merek kami di pasar otomatisasi manufaktur pengencang.

Hari ini menandai hari pemuatan yang sibuk di fasilitas manufaktur kami di Dongguan, Tiongkok. Mesin pengemas penghitung berbasis visual kami, yang dikonfigurasi khusus untuk pengantongan otomatis suku cadang kecil, telah dimuat dengan aman ke dalam kontainer pengiriman untuk dikirim ke Prancis. Set mesin lengkap diamankan di dalam peti kayu ekspor kayu lapis yang kokoh, siap untuk pengiriman laut jarak jauh ke pelabuhan Eropa. Pesanan ini menjadi tonggak sejarah lain bagi jejak bisnis luar negeri kami di seluruh Eropa. Dirancang untuk penghitungan presisi tinggi untuk aksesori perangkat keras, plastik, dan kosmetik kecil, peralatan pengemas penghitung kami membantu produsen Eropa memotong biaya tenaga kerja manual, menghilangkan kesalahan penghitungan, dan meningkatkan throughput pengemasan. Tim teknik dan logistik kami menyelesaikan pemuatan kontainer dan inspeksi pra-pengiriman dengan ketat mengikuti standar ekspor, untuk memastikan kondisi mesin yang stabil saat tiba di pabrik pelanggan di Prancis. Kami terus memperluas basis klien Eropa kami, memberikan solusi pengemasan otomatis yang andal untuk pabrik yang menangani komponen berbagai ukuran kecil.

Kami mengerahkan solusi pemeriksaan visual dan kemasan dari ujung ke ujung untuk produsen suku cadang injeksi presisi di Shenzhen, Cina,untuk mengganti proses inspeksi kualitas manual dalam produksi massal. Bagian-bagian yang dilepaskan dari mesin cetak injeksi diangkut melalui konveyor ke pengisi mangkuk getar yang dibuat khusus, yang menyelaraskan komponen dan memasoknya secara konstan ke stasiun inspeksi.Dengan 8 kamera industri yang mencakup semua sudut, sistem melakukan pengukuran penuh dimensi dan deteksi cacat permukaan yang komprehensif dalam satu kali.sementara bagian-bagian yang ditolak (NG) dikeluarkan secara terpisah dan dapat dibersihkan dan dimasukkan kembali untuk inspeksi ulang untuk mengurangi limbah material. Dibangun untuk mencocokkan ritme produksi efisiensi tinggi dari sektor manufaktur Shenzhen, jalur ini mendukung operasi non-stop 24/7, menghilangkan kesalahan inspeksi manusia dan kelelahan, memotong biaya tenaga kerja,dan terintegrasi dengan mulus dengan customer's yang ada injeksi cetakan dan pengemasan pengaturan.

Berita Industri 2026: Mesin Pengemas Penimbangan Otomatis Menjadi Tren Utama untuk Pengemasan Produk Curah & Tidak Beraturan Pada tahun 2026, industri manufaktur makanan, perangkat keras, kimia, dan komoditas sehari-hari global mempercepat penggantian pengemasan manual dengan mesin pengemas penimbangan otomatis. Untuk material granular curah, produk tidak beraturan, barang ringan, dan skenario pengemasan dalam jumlah besar, mesin pengemas hitungan tidak dapat memenuhi persyaratan standar berat, menjadikan sistem pengemasan penimbangan presisi tinggi sebagai solusi paling andal untuk pengemasan ekspor standar. Peralatan pengemasan penimbangan cerdas modern mengadopsi sensor sel beban digital sensitivitas tinggi dan algoritma kalibrasi berat cerdas. Ini mewujudkan pengumpanan otomatis, penimbangan presisi, pengisian kuantitatif, penyegelan kantong, dan penumpukan keluaran dalam satu alur kerja berkelanjutan. Dibandingkan dengan penimbangan manual tradisional dan peralatan semi-otomatis, ini secara efektif memecahkan masalah industri umum seperti berat bersih yang tidak stabil, kecepatan produksi rendah, pemborosan material tinggi, dan ketergantungan tenaga kerja yang berat. Dengan standar pengemasan ekspor internasional yang semakin ketat dan aturan inspeksi berat rak supermarket, lebih banyak pabrik luar negeri di Asia Tenggara, Afrika, Eropa, dan Amerika Latin telah meningkatkan lini pengemasan mereka ke sistem penimbangan otomatis. Teknologi pengemasan penimbangan cerdas membantu produsen mencapai akurasi berat yang stabil, biaya produksi yang lebih rendah, dan produksi batch standar.

Hari ini, mesin penghitung visual otomatis penuh dan mesin pengemas film tubular kami berhasil dimuat dan dikirim dari pabrik kami di Dongguan. Perangkat dikemas dengan aman dalam peti kayu lapis standar ekspor untuk menahan transportasi internasional jarak jauh. Dilengkapi dengan alas forklift, peti memastikan penanganan bongkar muat dan transit yang nyaman. Mesin pengemas penghitung visual ini dirancang untuk perangkat keras granular, suku cadang kecil, dan produk granular. Mesin ini mewujudkan penghitungan visual otomatis, pembentukan kantong, penyegelan, dan pemotongan dalam satu stasiun, yang diadopsi secara luas oleh produsen untuk pengemasan otomatis berefisiensi tinggi. Tim kami secara ketat mengikuti standar pengemasan ekspor untuk melindungi mesin dari getaran, kelembaban, dan benturan selama pengiriman laut atau udara. Kami terus memberikan mesin pengemasan otomatis yang andal dan solusi pengemasan satu atap untuk klien global.

Solusi inspeksi otomatis ujung ke ujung ini dikirimkan ke produsen fitting pipa di Indonesia, menghubungkan keluaran cetakan injeksi langsung ke pengemasan akhir tanpa penanganan manual. Komponen cetakan diangkut dari mesin injeksi ke pengumpan mangkuk vibratory yang disesuaikan, yang menyelaraskan dan memasukkan komponen ke dalam mesin inspeksi visual. Delapan kamera yang diposisikan pada berbagai sudut memeriksa dimensi penuh dan semua cacat permukaan dalam satu kali jalan. Produk yang memenuhi syarat mengalir secara otomatis ke mesin pengemasan, dan komponen yang tidak memenuhi syarat dikeluarkan melalui saluran terpisah untuk dibersihkan dan diperiksa ulang, mengurangi limbah material. Menggantikan inspeksi visual manual, lini ini memberikan deteksi yang konsisten dan bebas kelelahan 24/7, mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja, menurunkan keluaran cacat, dan terintegrasi dengan mulus ke dalam pengaturan produksi pelanggan yang sudah ada.