Pengiriman ke Vietnam - Mesin Pengepakan Penghitung Visi Kustomisasi

Studi kasus: Merampingkan kemasan dengan keterlacak data untuk produsen perangkat keras bagasi Vietnam

Pengantar:
Studi kasus ini menguraikan keberhasilan penyebaran dan integrasi dari penghitungan dan pengemasan jalur sepenuhnya otomatis, berbasis visi untuk produsen komponen perangkat keras plastik,khusus gesper dan pengikat bagasiTujuan utama proyek ini adalah untuk mengganti proses manual yang rentan terhadap kesalahan dengan sistem loop tertutup berkecepatan tinggi yang menjamin akurasi penghitungan dan menyediakan pelacakan batch yang lengkap.

Profil klien:
Klien kami adalah pemasok utama untuk industri bagasi dan tas, memproduksi volume besar komponen plastik seperti gesper, klip, dan penyesuai.Produk mereka dikirim ke pabrik perakitan baik di dalam negeri di Vietnam dan internasional.

Tantangan:
Penghitungan manual 500 komponen plastik kecil dan ringan per kantong tidak efisien dan tidak konsisten.menyebabkan keterlambatan produksi bagi klien mereka dan merusak reputasi merekaSelain itu, kurangnya data pada paket individu membuat pelacakan dan kontrol kualitas hampir tidak mungkin.

Solusinya: Jalur Pengemasan Otomatis Terintegrasi dengan Pelacakan
Kami merancang sistem mulus yang terhubung langsung ke mesin produksi pendahuluan klien, mengotomatisasi proses dari pakan hingga kemasan akhir dengan pencetakan data.

1. Automated Feeding & Penghitungan Visi:
Proses ini dimulai dengan sistem pakan otomatis yang terhubung langsung ke mesin produksi hulu pelanggan.Feeder ini menerima komponen plastik massal dan lembut menyampaikan mereka ke dalam Sistem Penghitungan VisiDi sini, komponen diisolasi dan dilewati di bawah kamera resolusi tinggi. Perangkat lunak visi canggih secara akurat menghitung setiap item, memastikan batch yang tepat dari persis 500 buah setiap kali.

2. Verifikasi berat dalam garis:
Batch yang dihitung langsung jatuh ke konveyor checkweigher presisi. unit ini langsung memverifikasi berat total batch terhadap toleransi yang dapat diterima yang telah ditetapkan sebelumnya.Langkah ini bertindak sebagai konfirmasi sekunder kritis dari akurasi hitungan. Hanya batch yang melewati pemeriksaan berat ini yang diizinkan untuk melanjutkan.

3. Otomatis Bagging dengan Thermal Transfer Overprinter:
Batch yang disetujui secara otomatis dibagikan ke dalam kantong menunggu mesin kemasan.Segera setelah disegel, printer langsung ke film kemasan. Hal ini memberikan traceability instan, jelas, dan tahan noda.

4Pengangkutan akhir:
Kantong-kantong yang sudah selesai dicetak dengan hati-hati diangkut melalui pita pengangkut produk jadi ke titik pengumpulan yang ditentukan, siap untuk dikemas dan dikirim.Integrasi lengkap ini menghilangkan penanganan manual dari saat bagian diproduksi sampai mereka dikemas.

• Kesalahan penghitungan dihilangkan: 100% akurasi yang dijamin oleh sistem penglihatan dan dikonfirmasi oleh alat pemeriksaan.

• Pelacakan Batch Lengkap: Setiap tas sekarang membawa data penting (berat, nomor batch, waktu) untuk kontrol kualitas dan logistik.

• Penghematan Tenaga Kerja yang signifikan: Sistem ini beroperasi tanpa pengawasan, membebaskan operator untuk tugas bernilai tinggi.

• Profesionalisme yang ditingkatkan: Tas yang dicetak dengan rapi meningkatkan presentasi produk dan citra merek.