Studi Kasus: Meningkatkan Presisi dan Efisiensi untuk Produsen Perangkat Keras Singapura
Pendahuluan:
Studi kasus ini menyoroti proyek otomatisasi yang berhasil untuk klien terkemuka yang berbasis di Singapura, yang berspesialisasi dalam pembuatan komponen perangkat keras kecil dengan presisi tinggi. Tantangannya adalah mengotomatisasi proses pengemasan untuk sejumlah besar bagian kecil yang rumit, memastikan keakuratan jumlah mutlak dan presentasi produk yang unggul.
Profil Klien:
Klien kami adalah pemasok terkemuka perangkat keras kecil yang direkayasa presisi (misalnya, sekrup mini, baut, ring, dan konektor elektronik) ke industri global di mana kualitas dan keandalan tidak dapat ditawar.
Tantangan:
Menghitung dan mengemas secara manual batch 1.000 hingga 2.000 komponen kecil, yang seringkali tampak serupa, adalah proses yang memakan waktu dan rentan terhadap kesalahan manusia. Ketidakakuratan dalam penghitungan dapat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan, penundaan produksi bagi klien mereka, dan kerugian finansial yang signifikan. Klien membutuhkan solusi yang kuat, berkecepatan tinggi, dan tahan kesalahan.
Solusi: Sistem Penghitungan & Pengemasan Visi yang Terintegrasi Penuh
1. Mesin pengumpan otomatis
Untuk menyampaikan produk dengan lebih baik ke mesin penghitung dan secara konsisten menghitung produk untuk menjaga kecepatan, mesin pengumpan adalah pilihan yang baik. Mesin pengumpan mampu menjadi perangkat yang disesuaikan untuk terhubung dengan mesin proses sebelumnya kemudian secara otomatis memberi makan produk ke mesin penghitung visual. Dengan ini laser merah untuk memeriksa dan menjaga kuantitas produk di hopper (mesin penghitung visual).
2. Penghitungan Visual Berkecepatan Tinggi
Inti dari solusi ini adalah sistem penghitungan berbasis visi canggih. Komponen diumpankan ke pelat bergetar dan disebarkan menjadi satu lapisan pada konveyor berlampu latar resolusi tinggi. Kamera industri yang kuat menangkap gambar detail dari bagian-bagian tersebut. Algoritma perangkat lunak yang canggih kemudian menghitung setiap item secara akurat, bahkan ketika mereka dikemas padat atau tumpang tindih, memastikan penghitungan yang tepat dari 1000-2000 buah setiap siklus.
3. Pengantongan Otomatis dengan Penyegelan Vakum Terintegrasi
Setelah jumlah yang benar dikonfirmasi, sistem secara otomatis mengeluarkan komponen yang dihitung ke dalam kantong yang sudah dibuat. Untuk memberikan nilai tambah dan meningkatkan perlindungan produk untuk pengiriman internasional, stasiun pengemasan dilengkapi dengan fungsi penyegelan vakum terintegrasi. Proses ini menghilangkan udara dari kantong, secara signifikan mengurangi volumenya, mencegah pergerakan internal, dan melindungi komponen dari oksidasi dan kelembaban selama transit.
4. Pemeriksaan Verifikasi Berat Akhir:
Memahami bahwa keakuratan mutlak sangat penting, sistem menggabungkan pos pemeriksaan jaminan kualitas akhir. Kantong yang disegel vakum dengan lembut dijatuhkan ke timbangan pemeriksaan berat presisi tinggi. Mesin ini langsung memverifikasi total berat kantong terhadap rentang yang dapat diterima yang telah ditetapkan. Kantong yang berada dalam toleransi berat yang benar dikonfirmasi berisi jumlah komponen yang tepat dan secara otomatis diteruskan ke stasiun berikutnya untuk karton atau palet.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
