Pemeliharaan pipa otomatis untuk inspeksi penglihatan & jalur kemasan untuk pabrik cetakan injeksi Indonesia

Tinjauan Proyek

Alur Kerja Produksi

1. Pengeluaran dari Mesin Cetak Injeksi

   
   

   Fitting pipa cetakan dikeluarkan langsung dari mesin cetak injeksi ke ban berjalan, menghilangkan transfer manual dan kontaminasi sekunder.
2. Pengumpanan Ban Berjalan

   
   

   Ban berjalan mengangkut komponen secara stabil ke pengumpan mangkuk bergetar, sesuai dengan waktu takt mesin cetak injeksi dan memastikan pasokan hulu yang berkelanjutan.
3. Orientasi Pengumpan Mangkuk Bergetar

   
   

   Pengumpan mangkuk bergetar yang direkayasa khusus menyortir dan mengorientasikan fitting pipa dalam postur yang seragam, memasukkannya satu per satu ke stasiun inspeksi dengan cara yang stabil dan teratur.
4. Sistem Inspeksi Visi 8 Kamera

   
   

   Komponen masuk ke mesin inspeksi putar, di mana delapan kamera industri yang tersusun pada berbagai sudut menangkap gambar seluruh permukaan. Sistem visi memeriksa:

• Spesifikasi dimensi (diameter luar, diameter dalam, tinggi, ketebalan dinding)
• Cacat penampilan (goresan, gerinda, flash, rongga, perubahan warna, noda)
• Cacat struktural (short shot, deformasi, retakan, residu gerbang)

5. Penyortiran & Pengemasan
   
   
   Komponen yang memenuhi syarat secara otomatis mengalir ke mesin pengemas hilir untuk dihitung dan dikantongi/dikotakkan. Komponen yang ditolak (NG) dikeluarkan secara terpisah melalui saluran keluar NG khusus. Operator dapat dengan mudah membersihkan atau memperbaiki komponen cacat dan memasukkannya kembali ke jalur untuk diperiksa ulang, meminimalkan pemborosan material.

Sorotan Teknis Utama

• Inspeksi menyeluruh 360° melalui 8 kamera tanpa titik buta pada permukaan luar, dinding bagian dalam, dan permukaan ujung
• Inspeksi berkecepatan tinggi sesuai dengan siklus cetak injeksi, mendukung operasi berkelanjutan 24/7
• Akurasi deteksi yang stabil dan berulang, menghilangkan kelelahan mata manusia dan kesalahan penilaian
• Desain modular, mudah diintegrasikan dengan peralatan cetak injeksi dan pengemasan yang ada
• HMI yang ramah pengguna untuk penyesuaian parameter, statistik data produksi, dan analisis jenis cacat

Manfaat Pelanggan

• Mengurangi tenaga kerja inspeksi manual dan biaya tenaga kerja
• Meningkatkan kualitas produk keluar dan menurunkan tingkat keluhan pelanggan
• Data kualitas produksi real-time yang dapat dilacak untuk optimasi proses
• Mengurangi tingkat cacat melalui komponen NG yang dapat dibersihkan dan diperiksa ulang
• Meningkatkan tingkat otomatisasi produksi dan efisiensi pabrik secara keseluruhan

Ringkasan