Mesin Penghitung Berbasis Visi AI untuk Pengemasan Pengencang Perangkat Keras ## Latar Belakang Proyek

Latar Belakang Proyek

Produsen pengencang perangkat keras terkemuka yang memproduksi sekrup, mur, dan ring pegas menghadapi hambatan besar di bengkel pengemasannya. Penghitungan manual tradisional memerlukan 4‑6 pekerja untuk menyortir dan menghitung komponen perangkat keras berukuran kecil. Kerja manual berjam-jam menyebabkan seringnya salah hitung, hitungan terlewat, dan hitungan ganda. Pengiriman dengan jumlah yang salah memicu keluhan pelanggan dan biaya pengemasan ulang yang tinggi. Mesin penghitung serat optik yang digunakan sebelumnya gagal menangani komponen yang tumpang tindih dan bertumpuk, sehingga menghasilkan akurasi penghitungan yang tidak stabil.

Klien sedang mencari solusi penghitungan otomatis untuk memangkas biaya tenaga kerja, meningkatkan konsistensi penghitungan, dan mewujudkan data produksi yang dapat dilacak untuk kontrol kualitas.

Solusi

Setelah pengujian sampel dan komunikasi teknis, mesin penghitung & pengemasan visi AI kami dipilih untuk penerapan di seluruh lini.

• Mengadopsi kamera CCD industri berkecepatan tinggi dan algoritma visi AI yang dikembangkan sendiri, secara akurat mengidentifikasi komponen perangkat keras kecil yang bertumpuk, tumpang tindih, dan memantulkan cahaya.
• Akurasi penghitungan: ≥99,9%, kecepatan penghitungan hingga 120‑180 komponen per detik.
• Terintegrasi dengan pengumpanan otomatis, penghitungan, pengisian kantong, alarm suara-cahaya, dan fungsi penolakan NG.
• Mendukung API terbuka untuk terhubung dengan sistem MES pelanggan yang sudah ada guna perekaman data output secara real‑time.
• HMI multibahasa untuk kemudahan pengaturan oleh operator, tidak memerlukan keahlian algoritma profesional.

Hasil Operasi di Lapangan

1. Pengurangan Tenaga Kerja: Satu mesin tunggal menggantikan 4 posisi penghitungan manual. Pelanggan memangkas pengeluaran tenaga kerja di bengkel pengemasan secara signifikan.
2. Peningkatan Akurasi: Tingkat kesalahan penghitungan turun dari lebih dari 3% (pekerjaan manual) menjadi di bawah 0,1%. Keluhan pengiriman dengan jumlah yang salah hampir sepenuhnya teratasi.
3. Produksi Stabil 24 Jam: Mesin beroperasi tanpa henti untuk shift siang dan shift malam, mengimbangi ritme produksi bervolume tinggi milik pelanggan.
4. Ketertelusuran Data: Batch produksi, jumlah output, dan log operasi disimpan secara otomatis. Semua riwayat penghitungan dapat diekspor untuk peninjauan kualitas.